SUS304不銹鋼化學(xué)成份
　　 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） Mo
　　SUS431 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -
　　304就是1Cr18Ni9 。
　　304不銹鋼；
　　C≤0.08 Cr 18.0～20.0 Ni8.00～10.50

屈服強度（N/mm2）≥205
　　抗拉強度 ≥520
　　延伸率（%）≥40
　　硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
　　密度7.93 g•cm-3
　　比熱c(20℃)0.502 J•(g•C)-1
　　熱導(dǎo)率λ/W(m•℃)-1 (在下列溫度/℃)
　　20 100 500
　　12.1 16.3 21.4
　　線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃)
　　20～100 20～200 20～300 20～400
　　16.0 16.8 17.5 18.1
　　電阻率0.73 Ω•mm2•m-1
　　熔點 1398～1420℃
　　304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等。
　　304就是1Cr18Ni9 。
　　不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。

生銹原因

　　304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因：
　　1.使用環(huán)境中存在氯離子。
　　氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風(fēng)、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
　　所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當(dāng)”。）
　　美國有一個例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀(jì)九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。
　　2.沒有經(jīng)過固溶處理。
　　合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
　　3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
　　加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。
　　在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。
　　從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。
　　為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。
　　304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。
　　304不銹鋼是按照美國ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304相當(dāng)于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。
　　304是得到最廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、昔通化工設(shè)備、核能等.
　　304 對應(yīng)中國牌號為0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti,含碳量≤0.08%
　　304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

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