我國加入WTO之后，給國內(nèi)模具制造業(yè)既帶來沖擊，又帶來機(jī)遇，總體來說是機(jī)遇大于挑戰(zhàn)。為什么這樣說，因?yàn)椋覈尤隬TO以前，模具進(jìn)口業(yè)務(wù)基本上是屬于免稅產(chǎn)品，國內(nèi)的模具企業(yè)長期以來就不依賴關(guān)稅壁壘的保護(hù)，存活下來的企業(yè)很早就經(jīng)受了全球經(jīng)濟(jì)一體化競爭的考驗(yàn)。而且，加入WTO以后，對國內(nèi)企業(yè)在選擇國外進(jìn)口生產(chǎn)裝備和鋼材方面提供了更寬泛的選擇余地和價(jià)格下調(diào)空間，為國內(nèi)模具制造業(yè)在提高品質(zhì)、降低成本、提高市場競爭力方面創(chuàng)造了有利的條件。

    當(dāng)然，我們也不能忽視隨著一些跨國公司和國際知名企業(yè)集團(tuán)紛紛進(jìn)駐國內(nèi)辦廠，使我們最為依重的廉價(jià)勞動力市場因素將不復(fù)存在；知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)力度加大也使我們在進(jìn)入高、精、尖模具制造領(lǐng)域過程中要付出更大的代價(jià)。

    回顧我國模具行業(yè)這幾年來的發(fā)展，我們國內(nèi)的模具制造業(yè)總體發(fā)展水平良好，企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強(qiáng)，既在國內(nèi)市場抵抗住境外廠商的擠壓，又在國際市場上表現(xiàn)出較強(qiáng)的競爭力。但同時(shí)，國內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過程中也暴露出一些問題，一是規(guī)模偏小；二是技術(shù)偏低；三是涉及領(lǐng)域狹窄；四是對相關(guān)行業(yè)的影響帶動能力不大。綜合以上因素，國內(nèi)模具制造業(yè)總體效益還沒有發(fā)揮最好水平，其在國民經(jīng)濟(jì)中的基礎(chǔ)性作用尚不明顯，為了扭轉(zhuǎn)以上情況，筆者認(rèn)為，國內(nèi)模具制造業(yè)要想在國際市場發(fā)揮更大影響，心須加強(qiáng)全行業(yè)技術(shù)和資源的整合。

    一是在技術(shù)領(lǐng)域要加強(qiáng)分工協(xié)作

    近年來，國內(nèi)模具盡管出口在增加，國際競爭力水平有所提升。但大多集中于中低檔領(lǐng)域，模具的技術(shù)水平偏低，附加值偏低，部分高精模具還要依賴進(jìn)口，所以國內(nèi)的模具制造業(yè)在各自的領(lǐng)域要加強(qiáng)整合，沒有必要過度競爭，技術(shù)開發(fā)方面要實(shí)行分工協(xié)作，相關(guān)行業(yè)及企業(yè)要登高望遠(yuǎn)，潛下心思，狠抓新技術(shù)、新工藝方的研究，逐步形成有分工、有協(xié)作、多領(lǐng)域、全方位的科研開發(fā)格局，推出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模具產(chǎn)品，在研究的過程中，我們必須克服關(guān)門主義和單打獨(dú)行的做法，因?yàn)樵诮裉烊蚪?jīng)濟(jì)一體化的條件下，我們完全可以站在前輩和同行們所積累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上做一些前瞻性的研究，而不必埋頭重復(fù)做一些別人已經(jīng)作過的技術(shù)工作，導(dǎo)致人才和資源的浪費(fèi)。

    二是要加快信息技術(shù)的應(yīng)用

    要傾心打造柔性專業(yè)化制造平臺，在不斷滿足顧客個性化需求的同時(shí)，提高自身的規(guī)模和專業(yè)化制造水平。大規(guī)模定制是對傳統(tǒng)的生產(chǎn)模型的一種突破，它克服的單件、小批量與規(guī)模效益的兩難課題，為我國模具的市場競爭能力的提升創(chuàng)造了條件。ERP技術(shù)的成功應(yīng)用，已經(jīng)在部分模具制造企業(yè)產(chǎn)生明顯效果，為大規(guī)模定制生產(chǎn)提供了可能。ERP不僅對制造企業(yè)本身進(jìn)行控制，而且還將管理延伸到客戶和供應(yīng)商，將有可能帶動模具相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展。

    三是加強(qiáng)與供應(yīng)商、協(xié)作生產(chǎn)廠家的合作

    必須實(shí)施全過程供應(yīng)鏈系統(tǒng)管理方法，改變以往那種大而全，甚至是小而全的生產(chǎn)作業(yè)方法。國內(nèi)模具企業(yè)傳統(tǒng)的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一個螺釘、銷釘都要自己設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，結(jié)果造成陣線過長，批量太少，既浪費(fèi)了精力和資源，也無法保證在每一個環(huán)節(jié)都能擁有高級專業(yè)化水準(zhǔn)。現(xiàn)在，我們是否可以換一種思想方法，我們的模具制造商從市場上接到模具加工業(yè)務(wù)之后，不必每一個零部件都自己去做，完全可以去市場上找那些專業(yè)廠家去做模板、模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、銷釘、螺釘，自己只加工最專業(yè)的模具的型芯、型腔組件，甚至，就是在核心技術(shù)中，也只做專業(yè)技術(shù)要求最高的一部分，可以想象，由于動員了社會的力量和資源，我們的規(guī)模更大了，我們專業(yè)化水平更高了，隨著競爭力的加強(qiáng)，我們市場份額也會擴(kuò)大，我們分流部分零部件加工所造成的損失將會在更大的市場空間內(nèi)得到補(bǔ)償，所以，我們的模具加工業(yè)，千萬不要再做那種事必親躬、老死不相往來的閉塞型生產(chǎn)研制之路，后工業(yè)化時(shí)代更大規(guī)模的社會化生產(chǎn)為我們分工合作創(chuàng)造了極為便利的條件，我們必須通過更加細(xì)致的社會分工來提高效率和專業(yè)化水平，從而提高模具制造業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益和競爭能力。

    四是要加強(qiáng)行業(yè)協(xié)會的指導(dǎo)和服務(wù)功能

    我國模具制造業(yè)在制造理念、制造方法、設(shè)計(jì)水平、生產(chǎn)裝備、新材料以及工藝學(xué)等諸多方面與國際先進(jìn)水平相比較還存在相當(dāng)大的差距。由于模具制造過程既涉及到高技術(shù)工藝的運(yùn)用，又涉及到新材料應(yīng)用研究，這些都是跨行業(yè)、跨地區(qū)，專業(yè)技術(shù)要求非常高的研究領(lǐng)域，如果僅僅靠某一個模具制造企業(yè)甚至單單依靠模具行業(yè)本身都是無法得到有效解決的難題。要解決這些難題，我們的行業(yè)協(xié)會必須要發(fā)揮見多識廣、聯(lián)系廣泛，具有寬泛視野和強(qiáng)大影響力的優(yōu)勢，集中聽取各模具生產(chǎn)企業(yè)反映的一些技術(shù)難題，組織行業(yè)內(nèi)部集體攻關(guān)或者委托其他科研院所加緊研究，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動提供必要的幫助和指導(dǎo)。目前的狀況是競爭使企業(yè)在技術(shù)上處于一種無序的研發(fā)狀況。很多企業(yè)熱衷于新產(chǎn)品的開發(fā)而忽視了一些基礎(chǔ)研究工作，譬如新材料應(yīng)用、熱處理工藝以及表面處理工藝。新加坡一個制造商在江蘇辦了一家合資企業(yè)，模具加工在國內(nèi)生產(chǎn)，但最后卻要空運(yùn)到國外進(jìn)行離子注入表面處理，成本增加了，但模具的利潤卻可以提高十幾倍甚至幾十倍。由此可見，我們不能在低水平領(lǐng)域過多的相互傾軋，而是要在行業(yè)協(xié)會引導(dǎo)下，開展跨地區(qū)、跨部門、跨行業(yè)的合作，共同把我們模具制造業(yè)的基礎(chǔ)夯實(shí)。