汽車外觀質(zhì)量及其內(nèi)在質(zhì)量是由鈑金件的質(zhì)量決定的，沖壓生產(chǎn)必須從模具、板材到工藝文件、生產(chǎn)準備、操作、倉儲及反饋處理等各個環(huán)節(jié)全面考慮，才能保障高品質(zhì)的沖壓生產(chǎn)，為提高整車的市場競爭力打下關(guān)鍵性的基礎。
隨著我國汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，汽車的外觀質(zhì)量及其內(nèi)在質(zhì)量成為了各汽車制造廠家角逐市場的先決條件。
汽車外觀質(zhì)量及其內(nèi)在質(zhì)量是由鈑金件的質(zhì)量決定的，這就使得沖壓生產(chǎn)在汽車制造的整個過程中尤顯重要，并得到了各汽車制造廠家的高度重視。
“造小車精品、做小車大師、建和諧社會”是我公司的企業(yè)宗旨，在沖壓生產(chǎn)過程中，我們對沖壓鈑金件的質(zhì)量要求也是圍繞這樣的企業(yè)宗旨開展進行的。經(jīng)過多年的努力，我們的沖壓車間走出了一條適合國情的保證沖壓品質(zhì)之路，筆者在此總結(jié)一些實踐經(jīng)驗與大家交流。
模具
模具是沖壓生產(chǎn)的重要工藝裝備，其質(zhì)量直接關(guān)系到鈑金件的質(zhì)量及生產(chǎn)能力。
1、模具制造
為使專業(yè)模具生產(chǎn)廠家制造生產(chǎn)出的模具滿足整車質(zhì)量要求并適合沖壓企業(yè)的生產(chǎn)，應進行如下工作：
(1)技術(shù)交流：技術(shù)交流內(nèi)容涉及年生產(chǎn)綱領、設備能力、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)操作方式、模具材料的選用、模具標準件的選用、模具標識、模具質(zhì)量要求及驗證標準等工藝要求。
(2)模具圖紙會簽：模具圖紙會簽從機床匹配、安全、生產(chǎn)操作、結(jié)構(gòu)、維修等方面進行。
(3)模具監(jiān)制：模具動態(tài)管理的分析匯總，處理模具質(zhì)量、結(jié)構(gòu)的合理改動，保證模具按質(zhì)量要求如期完成。
(4)模具驗證：圍繞制件質(zhì)量、機床匹配、安全、生產(chǎn)操作、結(jié)構(gòu)、維修等方面進行，在生產(chǎn)現(xiàn)場，模具必須進行穩(wěn)定裕度驗證，否則產(chǎn)品質(zhì)量很難得以控制。
2、模具的日常維護
模具的日常維護保養(yǎng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要手段之一。為保證模具維護保養(yǎng)的質(zhì)量，應重點做好以下幾方面的工作：
(1)模具維修人員技能培養(yǎng)：加強對維修人員進行包括操作技能、維修程序、模具結(jié)構(gòu)、模具故障分析處理等在內(nèi)的技能培養(yǎng)，建立一支高技能的維修隊伍。
(2)模具管理：進行模具維修動態(tài)管理、模具檔案匯總，提供維修計劃。
(3)模具清洗點檢：按計劃進行模具清洗點檢，達到較高的模具清潔度。
(4)模具備件：根據(jù)模具檔案做好模具備件工作，重點是對備件庫的管理，要做到以合理庫存應對模具維修，備件質(zhì)量也需提起注意，因為備件質(zhì)量也危及到產(chǎn)品質(zhì)量。
表1 產(chǎn)品質(zhì)量自檢要領書
沖壓板材
沖壓板材是保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，是沖壓生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制對象。對于某一型號的沖壓板材，其機械性能在一定范圍內(nèi)是有浮動的，所以與其相應的對模具、設備的要求也會發(fā)生改變，如不及時調(diào)整工藝條件，產(chǎn)品質(zhì)量將無法保證。沖壓板材的品質(zhì)保證工作應注意以下方面：
1、板材標識：檢查材質(zhì)、規(guī)格、爐號、卷號和制造廠商。
2、板材機械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計：對投入生產(chǎn)的每一批次板材的機械性能進行記錄，記錄內(nèi)容包括材質(zhì)、規(guī)格、爐號、卷號、機械性能（抗拉強度/屈服強度/n值/r值等數(shù)值）、制造廠商和使用狀況等。
3、生產(chǎn)跟蹤：記錄板材在生產(chǎn)過程中的使用狀況，如不良品狀況、類型和廢品率等，并將記錄內(nèi)容登錄到板材機械性能數(shù)據(jù)統(tǒng)計中，指導以后生產(chǎn)中確定鋼板安全域度，提供生產(chǎn)預示、合理利用板材及生產(chǎn)采購。
工藝文件
工藝文件是保證沖壓品質(zhì)的基礎性文件，其中指導生產(chǎn)的有《沖壓作業(yè)基準書》、《沖壓操作要領書》、《沖壓件品質(zhì)檢查要領書》這三個基礎文件。另外，沖壓車間還必須制定一份《沖壓件檢查規(guī)范》來約束員工進行沖壓件檢查。
1、沖壓作業(yè)基準書：指導操作者實現(xiàn)快速準確地調(diào)整出合格產(chǎn)品的工藝文件，主要內(nèi)容包括安裝位置、封閉高度、沖壓噸位、平衡缸壓力、托起頂桿位置圖、托起壓力、托起高度和托起角度等參數(shù)。
2、沖壓操作要領書：指導操作者安全操作機床、使用模具的指導性工藝文件，包括模具裝卡、生產(chǎn)操作檢查、裝箱檢查、標識等內(nèi)容。
3、產(chǎn)品質(zhì)量自檢要領書：維護沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定的保障性文件，其中會列出沖壓件品質(zhì)問題、合格標準、責任分工、檢查方式、使用工具、制件圖示（標出容易出現(xiàn)問題部位及問題類型）、各工序沖孔數(shù)量、板材材質(zhì)規(guī)格尺寸，安全提示等。
生產(chǎn)準備
作為沖壓工藝的前期工作，一定要仔細認真地做好生產(chǎn)準備，主要工作有三個方面：
1、對于模具，要進行仔細檢查，包括外觀、上/下表面、模具附件的完整齊全；
2、板料檢查要看其有無特殊標識、劃傷、磕碰、銹蝕、是否落雙料等；
3、檢查工位器具的規(guī)格型號是否是按工藝文件準備的。
表2 檢查規(guī)范示例
生產(chǎn)操作
“產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不是檢測出來”，這句話在沖壓生產(chǎn)過程中最能夠得到充分的體現(xiàn)，因為沖壓生產(chǎn)操作的正確與否就直接體現(xiàn)在沖壓制件的產(chǎn)品質(zhì)量上。
沖壓生產(chǎn)操作中應重點對以下幾方面進行控制：
1、工藝調(diào)整：嚴格按《沖壓作業(yè)基準書》調(diào)整各項參數(shù)，保證準確無誤。
2、模具檢查：檢查模具外觀、模具型腔、功能元件動作的靈敏可靠性、相對運動部件的涂油潤滑情況。
3、設備點檢：包括離合器氣壓、潤滑油壓、保護油壓、寸動檢查、有無漏油漏氣等。
4、制件自主檢查
沖壓生產(chǎn)過程存在一些不可控因素，板料、模具的微小變化都可能導致沖壓件的品質(zhì)波動，為減小波動，就需要及時發(fā)現(xiàn)問題并予以解決，尤其是模具量產(chǎn)初期，制件的自主檢查尤為重要，因為制件品質(zhì)新問題的發(fā)生在這個時期比較集中。多年的實踐經(jīng)驗證明，如果在模具量產(chǎn)初期把遇到的問題徹底解決完畢，日后再發(fā)生同一問題的情況幾乎為零。
自檢應按《沖壓件品質(zhì)檢查要領書》進行重點檢查和間隔全項檢查。制定檢查規(guī)范時，規(guī)范中應明確檢查項目、檢查內(nèi)容、檢查方法、使用工具、判斷原則、產(chǎn)生原因和解決方法。
５、制件碼放：單件產(chǎn)品應碼放在工藝規(guī)定的工位器具內(nèi)，并做好制件標識。制件標識內(nèi)容包括車型、制件名稱、數(shù)量、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期等。
倉儲物流
沖壓生產(chǎn)必須有一定的安全庫存。制件的倉儲物在品質(zhì)方面應注意在儲存時實行現(xiàn)入現(xiàn)出，防止銹蝕，同時還需注意控制運輸速度以防止顛簸磕碰。
后工程反饋處理
沖壓車間的后工程反饋處理機制將對后工程反饋制件問題進行登錄匯總、分析，確定產(chǎn)生原因、責任班組，做出防止再發(fā)生的對策。
結(jié)束語
以上是我公司在沖壓生產(chǎn)過程中的一些經(jīng)驗。通過以上各項工作的嚴格執(zhí)行，能夠最大程度地保證沖壓件品質(zhì)穩(wěn)定整車質(zhì)量的做法。