抄數(shù)圖，抄數(shù)前先清楚倍數(shù)樣的倍數(shù)，抄數(shù)如果是前力和后力一齊抄時(shí)，必須對(duì)照手辨分清楚前后力，在抄數(shù)圖的側(cè)圖畫一個(gè)成品的側(cè)視圖，并在抄數(shù)圖的下方注明此抄數(shù)圖是成品的前力或后力，倍數(shù)樣一般給繪圖用半天到一天左右，繪圖員應(yīng)盡快抄好數(shù)后草畫一側(cè)視圖側(cè)量出柱孔骨的高低數(shù)，抄出的圖要能夠連結(jié)成一條聚合線，Y—CUT圖一定要是前力或后力的后模圖。

畫成品圖必須視圖齊全，如主視、頂視和上、下、左、右視圖但在特殊情況下不可恰當(dāng)減少（如左右或上下花紋相同可減半）位前力和后力主視圖一定要記得鏡像，成品圖插入模圖前一定要鏡像和乘縮水才可放入模胚里。
模胚15—25模胚用CT型號(hào)，27—40模胚用CT型號(hào)（注：40模胚如果框深超過40以上才開CH模胚）45以上模胚開CH型號(hào)。

一個(gè)PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那么排位和入水位一定相同，不可有多個(gè)不同排法和入水位，入水位如果成品有冬菇頭的從冬菇頭入水，其它入水盡量入在沒有花紋而不現(xiàn)眼的平面處，如做不到的請(qǐng)與組長(zhǎng)或工程人員征求。

所有排位圖的產(chǎn)品在內(nèi)模料中標(biāo)數(shù)方法，哈部從銅料，單邊標(biāo)數(shù)，就算產(chǎn)品在內(nèi)模料中是分中的，都要銅料單邊標(biāo)數(shù)，XY軸的數(shù)要標(biāo)齊，MB產(chǎn)品有分型的工模，內(nèi)模料要單件出排位圖的螺絲位置最好能對(duì)稱，排位圖的文框應(yīng)按模胚大小來縮放。

邊數(shù)圖是抄數(shù)Y—CUT銅公的雕刻模才畫邊數(shù)圖，出邊數(shù)圖是用前模做,不可用后模做，后模有頂針的圖來標(biāo)數(shù)。
畫零件圖時(shí)首先清楚產(chǎn)品的裝配關(guān)系分清那個(gè)零件面是外觀，可見到的及零件的前模和后模分開兩面，通常一件產(chǎn)品外觀是不會(huì)被看見到有頂件印和尖角的，所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右，標(biāo)數(shù)如有內(nèi)柱孔等相同，只需標(biāo)一個(gè)后加TYPX個(gè)。

裝配間隙，孔與柱之間配合為單邊0.1mm，孔與凹上口同邊柱與凸止口同邊，止口結(jié)構(gòu)通常為前力或左力出凹止口，后力或前力出凸止口，配數(shù)為左右間隙0.1mm，上下間隙內(nèi)0.1mm外為0.0mm目口應(yīng)單獨(dú)放大來標(biāo)數(shù)，有關(guān)互配的產(chǎn)品要表示清楚或放大特別注明出來，非活動(dòng)部位配合間隙為0.2mm活動(dòng)性部位配合為0.05mm以上出模角度通常單邊為1.0度，深骨用0.25度或0.5度，做出模角。

a螺絲釘、螺絲柱的配合；b止口配合。
釘針圖注意事項(xiàng)：
頂針圖是單純標(biāo)頂釘，不帶其它孔、鑲針等特別除外；
平面部盡可能采用大頂針Φ5/32”以上，大頂針要放在有支撐骨之平面位置上；
產(chǎn)品有深骨盡可能采用頂針柱連骨，頂針與柱之間1.5—1.8左右；
司筒柱超過30mm可以考慮做司筒，如大批量工模盡量避免采用司筒。
PP料產(chǎn)品的平面頂針不能小于Φ5/35”；
落頂針應(yīng)考慮整體頂釘頂出產(chǎn)品之平衡力。

HORNBY工模要求
工模要配法蘭要高出面板10mm并且法蘭要壓住唧咀，唧咀加管釘，唧咀底端離銅料底有10mm—15mm左右；
所有螺絲、頂針、中托司、斜邊尺寸用公制，頂要用大同頂針，模胚有要中托同，且盡可用4支，內(nèi)模料要加虎品，模胚的面板、A板、底板、B板都要加管釘4支，并采用6mm—8MM之間管釘；
行位要做壓板、墊板，壓板、墊板采用DF2（即油銅）銅材同時(shí)要做油坑和壓板加管釘，行位要做彈弓及限位波子，行位的轉(zhuǎn)角位包R不能做利角，行位撐頭要做鑲件，鑲件料用DF2（油銅）。
塑料舅ABS HIPS PP等無腐蝕性的采用內(nèi)模料8407銅材如GP POM有腐蝕性的和要加工成鏡面的采用內(nèi)模料S136銅材，除指定要求外，其它銅料不接觸到成品的采用758銅料。
行位盡可能在左右或模胚的下端做，當(dāng)模胚的上、下兩端部有行位時(shí)，模胚的頂端行位要作老鼠毛，如行位有機(jī)會(huì)撞頂針時(shí)，頂針板要加裝行程開關(guān)。

所有模胚要有復(fù)位彈弓，并盡可能用4支，要有彈弓針，彈弓針頭要伸到底板面上。
工模的流道（水口）盡可能縮短，以便縮短啤塑時(shí)間。
產(chǎn)品的分型、頂針、同筒、運(yùn)水、中托司、彈弓螺絲、管釘、撐頭、水口入水方式和位置，上下模、鑲件都要表達(dá)清楚，司銅針鑲壓板，不用無頭螺絲。
所有碰穿孔盡可能采用鑲針，以便工模維修。
冷卻水（運(yùn)水）要盡足并前模、后模切圖表示清楚，并且打上IN/OUT出入字樣，運(yùn)水盡可能在兩側(cè)或模胚的下方出入水，行位銅料到成品的要有運(yùn)水。
模圖的切圖要打上SECINO A-A，并要指出表示所切的每一個(gè)位置。

客戶（TMSW）工模一般要求
運(yùn)水方面
運(yùn)水距離頂針邊要求2—3mm距離膠位邊要求2.8mm；
運(yùn)水孔直徑不可小于四分之一（6.35mm）。
針頂方面
頂針一般都采用臺(tái)灣頂針，如果骨位太深特別受力的地方，則需要采用大同頂針，以免頂針經(jīng)常性拆斷。
司筒方面
同筒邊位厚小于0.8mm，要采用大同司筒，如果達(dá)到0.8MM（或以上）則可采用臺(tái)灣司筒。
鑲針方面
一般采用臺(tái)灣標(biāo)準(zhǔn)針；
如果中心要求要配數(shù)則要采用含針方式，但一般情況下，采用碰穿形式，如果單針太長(zhǎng)又不能用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則要將針氮化。

水口方面
基本水口尺寸根據(jù)膠件的尺寸做比例，適當(dāng)進(jìn)行安排。
以6個(gè)頭大身為例，其尺寸為￠60mm，高為30mm，則主流道為四分之一，16.35mm支流道則為十六分之三4.8mm；
以16個(gè)頭車輪為例，其尺寸為15mm×2mm，主流道則要求為三十二分之七，5.57mm，支流道要求為三十分之五4mm；
如果啤塑時(shí)發(fā)生困難，如存在支流道過細(xì)，以導(dǎo)致走披峰才可通漸加大水口，如果大力水口大于8mm以上時(shí)或零件水口大于7mm以上時(shí)，則要知會(huì)生產(chǎn)征求意見。

模板方面
模胚中模板的要求，細(xì)水口模式縮CORE或行位扁多的模其模板一定要采用加厚模板；
標(biāo)準(zhǔn)的模胚以193030為例料底與模胚之間的厚度，前模要245mm，后模要260mm。
銅板方面
一般情況下采用738模料；
合金模采用8407或S136，經(jīng)淬長(zhǎng)以后硬度達(dá)到48—52HRC；
啤酸性膠料的模料采用GS136或S316H；
啤透明膠料的模料采用718或S136H。

配件方面
1、細(xì)水口?；蚩sCORE模配用的限位螺絲的尺寸要求做到二分之一到四分之三，（12.7mm   19.05mm之間）；
細(xì)水口模是采用扣雞還是用膠質(zhì)，則要根據(jù)生產(chǎn)的要求而定。
膠位與鋼料邊之間的距離
塑膠模模胚邊與銅料之間距離，大力要求有60mm—80mm，零件要求有40mm—60mm；
合金模模胚邊與銅料之間距離，大力要求有70mm—90mm零件要求有50mm—70mm。
行位冀仔之高度
一般長(zhǎng)不大于180mm寬80mm高75mm的行位之冀仔，其高度為四分之一6.35mm寬為十六分之三4.76mm；
如果大于180mm寬80mm高75mm的行位之冀仔，其高度為十六分之五7.94mm寬為十六分之三4.76mm;
如果合金模，行位冀仔則要鑲硬鑲件。

螺絲孔要求
當(dāng)客戶無特別要求時(shí)，全部用M3螺絲，所有螺絲孔底直徑為5.0±0.1mm,螺絲頭埋入膠位深度2.5(±0.1± 0)mm。
產(chǎn)品夾口互配要求
同一套模出的產(chǎn)品夾口互配公差為±0.1；
不是同一套模出的產(chǎn)品夾口互配公差為±0.3mm。
膠位與銅位邊之間的距離
塑膠模，大力要求保持15—20mm，零件要求保持12mm—15mm；
合金模，大力要求保持22mm—30mm，零件18mm—22mm。

出口模具一般設(shè)計(jì)要求
當(dāng)客戶對(duì)模個(gè)無特殊要求時(shí)，出口模按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
唧咀必須作定位，有R四分之三之弧面與注塑機(jī)之噴咀相配，唧咀頂做四分之三R且要淬火；
水口要肯涔及轉(zhuǎn)角位做R；
所有模具必須配定位圈，定位圈直徑￠3.99；
方鐵與B板及底板之間必須用管釘定位；
定位圈有4支螺絲位置及有斜角；
所有板之間有撬?？?；
所有邊要做斜角；
要有安全鎖板防止上下模分開；
要用PME標(biāo)準(zhǔn)或同等標(biāo)準(zhǔn)的鍍銅杯司；
所有內(nèi)模料必須作虎品，并要裝有INTER LOCK在A、B板上；
所有板與板之間有管釘；
所有鑲件有模號(hào)且內(nèi)模鑲件要打硬度并在上面打字標(biāo)明；
CORE釘及司孔針要用板托底，不能采鎖有頭螺絲；
所有模板上必須四面均有吊?？?；
內(nèi)模鑲件高于模平面0.5mm；
近中央的撐頭要比近邊的高，大約為0.1mm；
碼?？右鲎銟?biāo)準(zhǔn)尺寸，深為四分之三，高為1；
所有頂針孔必須用購賣鐮鈀鐮正，不可使用自制銀鋼枝；
所有頂針配位只可有四分之三，其他地方必須避空；
采用鑲針方法做頂針管位；
頂針、司筒、邊釘、中托司采用DME標(biāo)準(zhǔn)尺寸；
運(yùn)水銅喉塞要收至喉塞面剛低于鑲件表面大約0.1mm；
膠圈須有搞做管位并對(duì)正，所有膠圈藏位需是圓形不采用其他形狀；
所有夾片要有管位防止轉(zhuǎn)動(dòng)，夾片用鋁板做；
所有運(yùn)水孔針￠十六分之七，且不過底板用四分之一NP下喉牙；
有行位時(shí)要有限位使行位不會(huì)意外跌出模外；
要用行位夾；
所有磨擦面要做油坑（2件也做，不可只做一邊）；
行位要有硬片（不再鍍銅片）；
線條要有管位（不可靠放好行位然后收緊螺絲）；
行位度如有頂針，頂針板要掛制或加安全PIN；
當(dāng)作油壓或行位時(shí)要用有防撞及有內(nèi)置掛掣的行位，且能自由向前或向后活動(dòng)；
入水一般只作尖點(diǎn)潛水，且不可太接近膠位邊（潛水）；
散氮避空位深度最小為0.5mm；
避空位貼近至膠位邊三十二分之三及闊度八分之三或以上，要通大氮，鑲釘要磨氮坑；
流道要有代碼，要有感溫；
所有電線要加LABEL紙；
所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚；
所有無面板的模胚都采用前模遵柱，后模銅不可，推板模除外。