（1）模具鋼的特性 法國阿賽洛集團(tuán)優(yōu)質(zhì)熱作鋼，高韌性熱模鋼，H13改良型，鋁壓鑄模專用鋼，可以避免使用過程中的熱磨損和熱疲勞發(fā)生龜裂，從而提高模具使用壽命。其硫、磷含量分別為0.001%和00.008%，相應(yīng)非金屬夾雜物控制在極低水平，較好地改善了韌性和高溫強(qiáng)度。

退火溫度具有微細(xì)的顆粒尺寸，以提高韌性，強(qiáng)化的抗磨碳化分布均勻，且具有相當(dāng)?shù)投鹊钠?。顯微組織及特性可預(yù)防在進(jìn)行鋁壓鑄時(shí)開裂，可以提高工件使用壽命。建議在真空爐或保持氣體爐中進(jìn)行熱處理，以避免氧化和脫碳。奧氏體化溫度必須在1020~1050℃之間，可達(dá)到細(xì)小的碳化特，可避免顆粒過度增大，必須緩慢加熱以減少變形，同時(shí)必須在奧氏體化溫度將工件燒透。淬火時(shí)要有足夠的冷速，對(duì)薄小工件實(shí)行高壓氣淬火 ，對(duì)大厚工作需要采用油淬達(dá)到要求的硬度，并同時(shí)避免變形和開裂，注意在50～70℃區(qū)間應(yīng)停止冷卻。

（2）供貨狀態(tài)及硬度 退火態(tài)，硬度＜230HBS。